近幾十年來，純堿廠家化工生產采用大型生產裝置是一個明顯的趨勢。以化肥為例，20世紀50年代合成氨的最大規模為6萬噸/年，60年代初為12萬噸/年，60年代末達到30萬噸/年，70年代發展到50萬噸/年以上，目前已發展到100萬噸/年以上乙烯裝置的生產能力也從20世紀50年代的10萬噸/年，發展到70年代的60萬噸/年目前單套裝置規模最大的可達150萬噸/年，純堿廠家采用大型裝置可以明顯降低單位產品的建設投資和生產成本，有利于提高勞動生產率。因此，世界各國都在積極發展大型化工生產裝置。 當然，也不是說化工裝置越大越好，這里涉及技術經濟的綜合效益問題�，F代化工企業的生產方式已經從過去的手工操作、間歇生產轉變為高度自動化、連續化生產；純堿廠家生產設備由敞開式變為密閉式；生產裝置由室內走向露天；生產操作由分散控制變為集中控制，同時也由人工手動操作和現場觀測發展到由計算機遙測遙控。 隨著我國社會的全面進步與發展，化學工業面臨的安全生產、職業危害與環境保護等問題必然引起人們越來越多的關注，這對從事化工生產安全管理人員、技術管理人員及技術工人的安全素質提出了越來越高的要求。如何確�；�工安全生產，使化學工業能夠穩定持續的健康發展，是我國化學工業面臨的一個亟待解決且必須解決的重大問題

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